異（yì）型玻（bō）璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地（dì）設置切割速度（dù），為了達（dá）到更好的切割（gē）質量，在不同運（yùn）行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍（wéi），這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為（wéi）材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時（shí），由於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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