佛山市麻豆传媒视频玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域(yù)麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按(àn)實際需(xū)求(qiú)定製尺寸。
二、簡(jiǎn)介說明:
實現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真(zhēn)空上片到上片台後進行切(qiē)割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線(xiàn)是由自動智能上片(piàn)機+自動切(qiē)割機(jī)(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位後進(jìn)行切割,切割完(wán)後切割機輸送(sòng)帶(dài)頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功(gōng)能為一體,省人省錢(qián)占(zhàn)地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設(shè)備功能能頂3台設備(上片機+切割機(jī)+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做(zuò)大事
3)設計精(jīng)湛,高效(xiào)節能。節電40%
4)高端配置(zhì),故障率低
功能:上片、切(qiē)割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機自動(dòng)校正陶瓷板(bǎn)定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可(kě)完(wán)成,手動(dòng)方式(shì)主要在設備調整和維修(xiū)時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片(piàn)信號(hào)(人工、自(zì)動均可)後,翻轉係統工作(zuò),電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到(dào)和(hé)陶瓷板一樣的傾斜角度時(shí)翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢(jiǎn)測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設(shè)定(dìng)壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連(lián)杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在(zài)此工位(wèi)約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時(shí)降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣(qì)快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完成後切(qiē)割平台(tái)輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出(chū)切割台麵的(de)信號後再自動(dòng)升起(qǐ)進行陶瓷板取片。
設(shè)備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範(fàn)圍:最大上片尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片(piàn)深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上(shàng)片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空(kōng)壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈(liàn)輪(lún)鏈條:特製高精(jīng)度加強形。
2)、真空吸盤(pán):進口丁青膠材質(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機(jī)
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接(jiē)觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一(yī)、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度(dù)∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電(diàn)機及(jí)研磨級別齒條裝置(zhì)。
切割(gē)刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險(xiǎn)裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送(sòng)裝置:同步帶自動(dòng)傳(chuán)輸裝(zhuāng)置。
定位裝置:光電掃描定位係統(tǒng)。
2)機械部分
主要軸(zhóu)承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條(tiáo): 日本KHK
刀輪/輪夾:日(rì)研
台麵:高級(jí)工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感(gǎn)應傳輸裝置(多條同步(bù)帶自動傳輸及行程開關感(gǎn)應,達到自動傳輸(shū)。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采(cǎi)用工業電腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐(nài)德電器。
主要氣動原件: 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業配套北(běi)京(jīng)寶倫係列控製係統(在(zài)WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有(yǒu)自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保(bǎo)達到理想切割速度(dù)。
操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排(pái)版軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳細配置
可切割(gē)最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我(wǒ)保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶(táo)瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安(ān)川 | |
8 | 伺服(fú)控製器 | 日本安(ān)川 | |
9 | 研磨級(jí)別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關、接近開關(guān) | 日本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日研 | |
12 | 油(yóu)水分離(lí)器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京(jīng)寶倫係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片(piàn)台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以任何兩個切割線(xiàn)之間的距離為準,以(yǐ)2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛(máo)氈:進(jìn)口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井(jǐng)字掰片頂杆