異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到（dào）更（gèng）好的切（qiē）割質量，在不（bú）同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這（zhè）是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口（kǒu）表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於（yú）陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而（ér）使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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