異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可（kě）以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度（dù）範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試（shì）來（lái）得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可（kě）以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口（kǒu）表麵（miàn）質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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