異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身（shēn）的（de）厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和（hé）相應的變化。

     1、適（shì）度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口（kǒu）表麵較（jiào）為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成（chéng）的（de）圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分（fèn）不開的（de）。

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