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克拉瑪(mǎ)依玻璃切割流水線

克拉瑪依玻璃切割流水線

  • 所屬分類:克拉瑪依全自動玻(bō)璃上片切割流水線

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  • 發布(bù)日期:2019/05/14
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玻(bō)璃切割流水線" textvalue="全自動玻璃上片切割(gē)流水(shuǐ)線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃上片切(qiē)割流水線

玻璃切割流(liú)水線


注:可根據客戶的特殊要求,進(jìn)行(háng)定製開發。

全自動切割生產線如下(送片方(fāng)向(xiàng)為從左向右(yòu)):

一、設(shè)備工作區域麵積:13000mm×5500 mm×900 mm(以(yǐ)下圖為設備示意圖)

玻璃切割流水線

二、設備(bèi)名稱:全自動玻璃切割流水線

三、設備組成:JL-42286型單翻(fān)單工位全自動玻璃上片台(機械式)+JL-CNC-4228型全自動玻璃切(qiē)割機+JL-4228型玻璃掰片台(tái)


全自動玻璃(lí)上片台(雙翻雙(shuāng)工位)

設備參數及性能:

1.設備構成:設備框架係統,設備傳輸係統,真空吸附係統,機械(xiè)翻轉係統(tǒng),電器控製係統,   

2.真空係統設計合理,真空度高,吸取工件(jiàn)快,可靠性高。

3.設備具有一鍵(jiàn)複位功能,隻需按一下觸摸屏(píng)就能完成自動啟動之前(qián)的所有準備工作,大大提高工作效率。

4.設備具(jù)有(yǒu)故障報警及安全報警裝置。

5.玻璃(lí)提升機構(gòu)采用平麵三連杆結構,比以往的(de)絲(sī)杠升降機構更加平穩可靠。

6.機(jī)械配置:翻轉齒輪鏈條(tiáo):高精度耐磨型,鏈條采用(yòng)全封閉結(jié)構,使得設備(bèi)整體結構美觀大方,安全可靠,防止意外事故發生(shēng)。     

7.整體線(xiàn)纜、氣管布置合理,完全密封

8.基本性能:

設備外形尺寸:4550mm*3350mm*900mm

上片(piàn)尺寸:4200*2800mm平板玻(bō)璃

上片厚度:3mm-19mm平板(bǎn)玻(bō)璃

取片周期:≤50秒/片

上片翻轉臂:雙翻,單麵吸盤(pán)設置為4臂共16個(gè)

電源/功率:5.5KW

安裝電源:380V/50HZ

設備(bèi)功率:4.5KW

壓縮空氣:0.8Mpa(使用方提(tí)供)

9.技術描述

1)翻轉模式及吸片模式:

   機械式翻轉,翻轉角度(dù)可調。運(yùn)行速度快,動作平穩穩定性好,可實現3~15mm各種厚度(dù)玻璃自動取(qǔ)片,翻轉臂帶連杆裝置(zhì),吸(xī)片深度可達750mm。

2) 吸附及傳(chuán)輸裝置:真空吸盤吸(xī)附後,鏈(liàn)條傳輸。

3)操作模式:設備有自動模式和手動模式兩種功能選擇,操作方便直觀。

4)報警裝置:帶有(yǒu)自動檢測裝(zhuāng)置,對出現的異常情況可自動報警並有顯示。設有急停開關,可在出現異常時進行控製。

5)操作界麵(miàn):采(cǎi)用液晶觸(chù)摸(mō)屏顯示界麵,中文顯示模(mó)塊,操作方便快捷(可安裝英(yīng)文操作界麵)

6)程序設定:可自動設定上片數量和上片工位順序,設備自動進行行走(zǒu),自動。

取片,自動輸送。

7)全自動上片過(guò)程描述:

行走→翻轉臂抬(tái)升→自動感應玻(bō)璃→吸盤吸附(fù)玻璃→吸盤提升吸氣使玻璃與(yǔ)架分離→回原位→翻轉臂複位→輸送玻璃至切割機。

8)位置行走模式:自動調整為零位,自動(dòng)檢測工作,自動回原位(wèi)。多工位(wèi)可根據客戶要求(qiú)設置。

9)供(gòng)方(fāng)負責(zé)設備安裝(zhuāng)調試(shì)及培(péi)訓需方員工,需方負(fù)責電源,氣源及安裝配合


JL-CNC-4228型全(quán)自動玻(bō)璃切割機(jī)

1.設備規格:

   ★設備外(wài)形尺寸:4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平(píng)板玻璃尺寸:4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度:900mm±50mm

   ★設備重量:3T

   ★切割厚度:3mm-19mm平板玻璃


2.切割參數:

   ★直線平(píng)行度:≤±0.10mm/m

   ★對角線精度:≤±0.15mm/m(以上(shàng)精度以掰(bāi)片前切割線精度為準)

   

3.電源/功率:

   ★安裝電源要求:380V/50HZ(三相(xiàng)四線(xiàn)),特殊(shū)情況可根據客戶(hù)要求調整(zhěng)

   ★設備實際功(gōng)率:5KW

   ★壓縮空氣(qì):0.6MPa(使用方提供)


4、設備性能

   ★結構優化:設備經過專業的結構軟件分析,保證其機台(tái)的穩定,動(dòng)態的平衡,力學的強度均達到匹配,並確保桌台結構不變形。

   ★切割刀座:采用日本(běn)SMC比(bǐ)例電磁閥,根據玻(bō)璃厚度自動調節壓力,刀頭360度旋轉(zhuǎn),上下緩衝下刀切割(可準確(què)切割(gē)任何直線及各種異形的玻璃),刀頭裝(zhuāng)有爬坡輪,有效防止刀頭總成及玻璃的意外損壞。

   ★台(tái)麵(miàn):采用進口防水麵板,並采用不鏽(xiù)鋼包邊,可有效防潮,永不變形(xíng)。

   ★毛氈:中外合資工業毛氈(纖(xiān)維和羊毛)平(píng)整度好,並可防靜電,避(bì)免粘附玻璃屑

   ★定位係統:氣(qì)動機械和光(guāng)電聯合定位,定位(wèi)精(jīng)準,大大提(tí)高(gāo)玻璃切裁率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝置,注油頻率可根據實際使用環境自行設定控製。

   ★切割供油方式:設有雙油路(分為一般切割油和高級切(qiē)割液),並有空氣過濾裝置,保證切割油(yóu)的使用清潔,切(qiē)割時自動注油,與(yǔ)下刀同步

   ★導(dǎo)軌用先進導軌,切割精度高,噪(zào)音小

5.機械部(bù)分

   ★台板:采用防水高密度板(平整度≤±0.20mm/m)

   ★齒條/齒輪:日本KHK

   ★導軌:台灣上銀

   ★傳輸(shū)帶/帶輪:中外合資康也

   ★傳動係統具有自動注油功能

6.電器部分

   ★采用PC電腦進接進行控製,微軟視窗界麵

   ★電壓:380V/50HZ,設備帶穩壓裝置

   ★電機:日本(běn)安川伺服電機

   ★控製器:美國GALIL     

   ★氣動元件:台灣亞德克

7、運動(dòng)控製器:

   ★ 標準中、英文界麵

   ★ 圖形顯(xiǎn)示(shì),加工時圖(tú)形跟(gēn)蹤(zōng)顯示(shì)。

   ★ 程序(xù)管理,文件(jiàn)的導入(rù)導出功能。

   ★ 故障診(zhěn)斷與報(bào)警,提供I/O、設備、控(kòng)製器報警,提供精(jīng)準的報警記錄。

   ★ 可識別DXF文(wén)件,與CAD的(de)腳本文件。

   ★ 生產計數,加工時間計(jì)數(shù)

   ★ 加工程序編輯:繪圖:(可對圖形進行起點選擇,方向調整,可手工(gōng)對各圖形順序進行排(pái)序,可對掃描結果進行編輯(jí)與補(bǔ)償)命(mìng)令編輯:直線命(mìng)令有X、Y、Z、W、Q、R,斜線命令:A、B、C、D,圖庫圖形調用命令:P。 圖庫:有圖形276種,可以擴展35種DXF圖形手工排版:可(kě)與優化軟件接口,可直接選取異形,對異排版(bǎn)。

   ★ 參(cān)數設置:控製器(qì)參(cān)數、機械(xiè)參數、壓力參數(兩種:按切割方向;按切割速度)、定位(wèi)參(cān)數、運動參數、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯(xiǎn)示顯示圖形(xíng)方向抬(tái)刀位置,加工刀(dāo)數加(jiā)工過程動態跟蹤圖形的放大、縮小與移(yí)動

   ★ 補償功能:間隙(xì)補償

   ★ 異形掃描對玻璃樣品件掃描仿形,並(bìng)對(duì)掃描數據進行編輯和補(bǔ)償。

   ★ 光(guāng)電定位(wèi),有五種(zhǒng)定位方(fāng)式:機械定位,X方向雙點、Y方向雙點,反向X雙點,反向Y雙點(diǎn)定位(wèi)。

   ★ 支持上片、下片功能(néng),自動與上片台聯接。

   ★ 可根據(jù)客戶的特殊要求(qiú),進行定製開發


JL-4228型氣墊(diàn)玻璃掰片台:

   帶氣墊浮片的玻璃開片係統;

   1、台麵尺寸:4200*2800mm

   2、帶氣(qì)浮裝置(zhì),高(gāo)密度板台麵

   3、功率:4.5KW

   4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方便可靠

   5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任何兩(liǎng)個切(qiē)割線之(zhī)間的距離為準,以(yǐ)2mm厚玻璃測量,如非(fēi)2mm厚玻璃(lí),測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。  



本(běn)文網址:http://www.lkaqsb.com/product/616.html

關鍵詞:全自動玻璃切割流水線,數控玻璃切割流水(shuǐ)線,自動玻(bō)璃切割流水線

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