目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱（rè）到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃（lí）中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行（háng）吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過（guò）其強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應（yīng）力點。在冷（lěng）卻過程中，由（yóu）於（yú）冷（lěng）卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的（de）角度（dù）看，玻璃（lí）的表麵呈（chéng）現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均（jun1）勻（yún）應力引起（qǐ）的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完（wán）全避（bì）免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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