目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅（xùn）速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和（hé）抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻（bō）璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超（chāo）過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應（yīng）力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的（de）表麵呈現出明（míng）亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程（chéng）中，爐子邊緣和（hé）中（zhōng）間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的方法，但是一（yī）個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降（jiàng）低。

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