酒泉陶瓷薄板（bǎn）切割（gē）機（jī）

所屬分類：酒泉陶瓷切割（gē）機
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發布日期：2020/05/22
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詳細（xì）介紹

陶瓷薄板切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割一（yī）體機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需求，按實際需（xū）求（qiú）定製尺寸（cùn）。

二（èr）、簡介說明：

實（shí）現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智（zhì）能上片機+自動切割機（特殊定製版）為（wéi）一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成（chéng）。將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切（qiē）割台上（shàng），切割機自動校（xiào）正（zhèng）陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上人工（gōng）進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設備（上（shàng）片（piàn）機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配（pèi）置，故障率（lǜ）低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控（kòng）製均（jun1）可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨（dú）完（wán）成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達到（dào）和（hé）陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電（diàn）機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶瓷（cí）板時，前移電機停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到（dào）設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位（wèi）約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起（qǐ），電機驅（qū）動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤（pán）與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停（tíng）止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完成後切割平（píng）台（tái）輸送帶浮起把陶瓷板移動（dòng）至掰（bāi）片台進行（háng）掰片，上片臂在接收（shōu）到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信（xìn）號後再自動（dòng）升起進行陶瓷（cí）板取（qǔ）片。

設備參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量（liàng）：3個（gè）臂。

8）、單（dān）臂吸（xī）盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙（shuāng）吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空（kōng）泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器（qì）	施耐德
4	中間繼電（diàn）器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正（zhèng）泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光電/行（háng）程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷（cí）板切割機（jī）

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座（zuò）∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥（fá）自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置（zhì）。

定位裝置（zhì）：光電掃描（miáo）定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈（zhān）。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶（dài）自動傳輸及行程開關感應，達到自（zì）動傳輸。減少人員的工作量）

3）電（diàn）氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電（diàn）纜線容易出問題缺點（diǎn）。

采用工業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟視窗界麵。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變（biàn）壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主（zhǔ）要氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界麵（miàn）下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有（yǒu）自動（dòng）修正功能。確（què）保切割精（jīng）度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與（yǔ）鼠標（biāo）。中/英文對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部件帶（dài）自我保（bǎo）護裝置，最大限度的減少故障的（de）產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自（zì）動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷（cí）板切割機（jī）主要部件品牌：

序（xù）號	名（míng）稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施（shī）耐德
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器（qì）	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫（lún）係（xì）列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷（cí）板開（kāi）片係統（tǒng）；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆（gǎn）控製功能，方便（biàn）可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何（hé）兩個（gè）切（qiē）割線之（zhī）間的距（jù）離為準，以2mm厚陶瓷板測（cè）量，如非（fēi）2mm厚陶瓷板，測（cè）量的所有誤差數值以剝片（piàn）前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口（kǒu）工業毛氈（zhān）

風機：離心風機

頂杆：十字或（huò）井字掰片頂杆（gǎn）