目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的（de）顆粒具有（yǒu）一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻（bō）璃表麵的壓應力和（hé）內層（céng）的張力發（fā）生變化。內層產生了（le）張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度（dù），從（cóng）而提（tí）高（gāo）了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同（tóng）時（shí），由於玻璃內（nèi）部（bù）存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受（shòu）到超過其（qí）強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通（tōng）常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐（lú）子邊（biān）緣和中間存在溫差（chà），導致應（yīng）力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製（zhì）設備可（kě）以（yǐ）將應力點的可見（jiàn）度降低。

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