異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為（wéi）地設置切（qiē）割（gē）速度，為了達到更好（hǎo）的切割（gē）質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質（zhì）不同，熔點（diǎn）高（gāo）低不（bú）同、導熱係（xì）數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可（kě）以提高切（qiē）口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使（shǐ）切割線（xiàn）能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表（biǎo）麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離（lí）子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因（yīn）此，良好的異（yì）形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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