佛山市(shì)晶(jīng)菱玻璃機械有限公(gōng)司
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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持(chí)原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力(lì),即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而(ér)提高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力(lì)作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風(fēng)點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在(zài)溫差,導致(zhì)應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度(dù)降低。
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