目前玻璃自（zì）動（dòng）切（qiē）割機常（cháng）用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的（de）顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力（lì）和內層的張力（lì）發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃（lí）受（shòu）到超過其強度的衝（chōng）擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在（zài）玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導（dǎo）致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引（yǐn）起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完全避（bì）免應力點的方法，但（dàn）是一個設計（jì）良好的鋼（gāng）製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低（dī）。

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