目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內（nèi）應力迅（xùn）速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度（dù）平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的（de）應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的（de）安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷（lěng）卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如（rú），在加熱過（guò）程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免（miǎn）應力點的方（fāng）法（fǎ），但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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