異（yì）型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為（wéi）地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適（shì）宜切（qiē）削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的（de）厚（hòu）度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同（tóng）時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非（fēi）常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分（fèn）不開的。

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