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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均(jun1)勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作(zuò)為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提(tí)高(gāo)了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同(tóng)時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其(qí)強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵(miàn)呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐(lú)子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可(kě)見度降低。
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