異型玻（bō）璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之（zhī）間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體（tǐ）的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻（kè）融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的（de）電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時（shí）射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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