異型玻璃切割（gē）機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達（dá）到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個（gè）範（fàn）圍（wéi）可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的（de）厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的（de）表麵張力等（děng）因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常（cháng）低時（shí），由於切口太（tài）寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭（tóu）質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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