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佛山市晶(jīng)菱玻(bō)璃機械有限公司
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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張(zhāng)力發生(shēng)變化。內(nèi)層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作為(wéi)脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應(yīng)力,一旦玻(bō)璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不(bú)均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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