異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個（gè）適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微（wēi）收窄（zhǎi），切口表麵（miàn）較為平整，同（tóng）時可以減少變（biàn）形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於（yú）陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速（sù）度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形切（qiē）割機刀頭質量與（yǔ）切削（xuē）速度是（shì）分不開的。

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