目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持（chí）原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和（hé）內層（céng）的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提（tí）高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於（yú）玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超（chāo）過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常（cháng）會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻應（yīng）力引起的，例（lì）如，在加熱過（guò）程（chéng）中，爐子（zǐ）邊（biān）緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力（lì）不均（jun1）勻（yún）。目前還沒有完（wán）全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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