異（yì）型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以（yǐ）通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度（dù），材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較（jiào）為（wéi）平整（zhěng），同時（shí）可（kě）以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速（sù）度使切（qiē）割線（xiàn）能量低於所需的（de）值（zhí），和射流切（qiē）割聯（lián）合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身（shēn）和陽極斑（bān）點或陽極（jí）區附近的（de）電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝（níng）固，形（xíng）成不容易清（qīng）潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔化而形成的（de）圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是（shì）分不開的（de）。

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