目前玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力（lì），使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力（lì）發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻（yún）的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆（kē）粒（lì），提高了（le）玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐（lú）的（de）鋼化過程中，通常（cháng）會產（chǎn）生風點和（hé）應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風（fēng）斑，導致玻（bō）璃受力不（bú）均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊（biān）緣（yuán）和中間（jiān）存（cún）在溫差，導（dǎo）致應力（lì）不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以將應力點的可見度降低。

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