目前玻璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形（xíng）狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃（lí）內部存在（zài）均勻的（de）應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃（lí）受力不均（jun1）勻。從一個（gè）特殊（shū）的角度看（kàn），玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存（cún）在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全（quán）避免應力點（diǎn）的方法，但是一（yī）個設（shè）計良好的鋼製設備（bèi）可以將（jiāng）應力點的可見度降（jiàng）低。

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