異型玻璃切（qiē）割機在切割（gē）之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度（dù），為（wéi）了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速（sù）度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收（shōu）窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量（liàng）下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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