異（yì）型玻（bō）璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削（xuē）速度範圍，這個範（fàn）圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧（hú）本身（shēn）和陽（yáng）極斑點或（huò）陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的（de）熱量，從（cóng）而使（shǐ）切（qiē）口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭（lán）和（hé）凝固（gù），形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低（dī）時（shí），由於切口太寬，電弧甚（shèn）至（zhì）會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削（xuē）速度是分不開的（de）。

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