異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為（wéi）地設置切（qiē）割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合（hé）不能吹（chuī）掉（diào）熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點（diǎn）或陽（yáng）極區（qū）附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度（dù）和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的（de）異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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