異型玻璃（lí）切（qiē）割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個（gè）適宜切（qiē）削速度範圍，這（zhè）個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為（wéi）材（cái）料本身（shēn）的厚度，材質不同（tóng），熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可（kě）以提高切（qiē）口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸（shū）更多的（de）熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速（sù）度是分不開的。

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