佛(fó)山市麻豆传媒视频玻璃(lí)機械有限公司
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CNC陶瓷(cí)板自動上片切割一體機
一、設備工作(zuò)區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根(gēn)據客戶需求,按實(shí)際需求定製(zhì)尺(chǐ)寸。
二、簡(jiǎn)介說明:
實現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自(zì)動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台(tái)三部分組(zǔ)成。將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送(sòng)帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上(shàng)人工進行掰片
該機集合(hé)多功能為一體,省人省錢(qián)占地小,適合中小(xiǎo)型陶瓷板加工企業使(shǐ)用.
特(tè)點:
1)1)一台設備(bèi)功能(néng)能(néng)頂(dǐng)3台(tái)設備(上片機+切割機+掰片(piàn)台)
2)花少錢做多事(shì),小空間(jiān),做大事
3)設(shè)計精湛,高效節能。節電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低
功能(néng):上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行(háng)正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時翻轉停止,前移(yí)電機使吸盤移動,頂部(bù)吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸附(fù)陶瓷板,當真空壓力開(kāi)關(guān)達到設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升(shēng)起(qǐ)來,在此(cǐ)工位約停數秒後,確保單片陶(táo)瓷板吸起,電機驅動機械翻轉(zhuǎn)機構使陶(táo)瓷(cí)板反轉至切割台麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸(guī)平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完成後切割平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到(dào)陶瓷板(bǎn)移出切割台(tái)麵的信號後再自動升起(qǐ)進行陶瓷板取片。
設(shè)備參數及性能:
技術參(cān)數:
1)、上(shàng)片尺寸範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特(tè)製高(gāo)精度加強形。
2)、真空吸(xī)盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件(jiàn):
序(xù)號(hào) | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施(shī)耐德 |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接(jiē)觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器(qì) | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關(guān)電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行(háng)程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切(qiē)割機
1)設備(bèi)參數:
切割厚(hòu)度(dù)∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切割速(sù)度(dù)∶0~165米/分.(可(kě)調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大(dà)尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供(gòng)油方式:自動注(zhù)油裝(zhuāng)置。
輸送裝置:同(tóng)步帶自動傳輸裝置。
定位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日(rì)本NSK
台板:采用高密(mì)度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行(háng)控製,微軟視(shì)窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川(chuān)。
變頻(pín)器:台達。
電氣元件:施耐德電(diàn)器(qì)。
主要(yào)氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配套北(běi)京寶(bǎo)倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配(pèi)套兼容。
具有自動修正功能。確(què)保(bǎo)切割精度。
切(qiē)割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操(cāo)作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話(huà)界麵。
配有陶瓷板專用自(zì)動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最(zuì)大限度(dù)的減少故(gù)障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情(qíng)況(kuàng)自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動(dòng)比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪音) | 德(dé)國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級(jí)別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片(piàn)台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝(zhuāng)置,高密度(dù)板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功(gōng)能,方便可(kě)靠
5、驗收方式(shì):尺寸精度以任何兩(liǎng)個(gè)切割線之間的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝(bāo)片前(qián)之切割線為準。
機械配置:
台(tái)板:高密度板
毛氈:進口工(gōng)業(yè)毛氈(zhān)
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆