異型玻璃（lí）切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削（xuē）速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過（guò）測試（shì）來得出，因為材料本身的（de）厚度（dù），材質不同，熔（róng）點高低不（bú）同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵（miàn）張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化（huà）。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切（qiē）割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割（gē）立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切（qiē）割（gē）機（jī）刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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