異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔（róng）體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度（dù）提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割（gē），為（wéi）了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛（guà）渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔（róng）化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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