佛山市麻豆传媒视频玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切(qiē)割(gē)機常用的物理鋼(gāng)化方法是將玻璃加熱到(dào)軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻(yún)。目(mù)前還沒有完(wán)全避免應力點(diǎn)的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的可(kě)見度降低。
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