異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質（zhì）量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試（shì）來（lái）得出，因為（wéi）材（cái）料（liào）本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小（xiǎo）和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所（suǒ）需（xū）的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩（wěn）定（dìng）的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電（diàn）弧切（qiē）割（gē）縫須（xū）找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角（jiǎo）過多。

      4、當速（sù）度非常低（dī）時，由於切口太寬（kuān），電弧甚（shèn）至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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