異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之（zhī）間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速（sù）度（dù）和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質（zhì）量，即切（qiē）口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割（gē）速（sù）度使切（qiē）割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割（gē）聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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