異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可（kě）以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割（gē）立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時（shí），由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切（qiē）削速（sù）度（dù）是分不開的。

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