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佛山市麻豆传媒视频玻璃機(jī)械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一(yī)體機
一、設備工作區域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機械真空上片到(dào)上片台後進行切割,切割尺寸(cùn)為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部(bù)分組成。將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤自(zì)動翻(fān)起並(bìng)將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完後切割(gē)機輸送帶頂起把陶瓷板輸送(sòng)到掰片台上人工(gōng)進(jìn)行掰片
該機(jī)集合多功能為一體,省人省錢占(zhàn)地小(xiǎo),適合中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使用.
特(tè)點(diǎn):
1)1)一台設備(bèi)功能能頂3台設備(上片機+切(qiē)割機(jī)+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起(qǐ)並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製(zhì)均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也(yě)可用來進行正常工作。給出取片信(xìn)號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構(gòu)使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開(kāi)關接觸到陶(táo)瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力(lì)開關達到(dào)設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤(pán)的伸縮連杆機構(gòu)通過電機驅動(dòng)把陶(táo)瓷板提升起來,在此工位(wèi)約(yuē)停數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板(bǎn)吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷(cí)板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同(tóng)時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸(guī)平整原位。切(qiē)割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位(wèi)後進行切割,切(qiē)割完成後切割平台輸送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動至掰片台(tái)進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自(zì)動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片(piàn)尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片(piàn)厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度(dù):700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側(cè)上片臂數量:3個(gè)臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形(xíng)。
2)、真空吸(xī)盤:進(jìn)口丁青膠材質(雙吸(xī)附結構)
3)、傳輸(shū)/翻轉電機:台邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動(dòng)機斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中(zhōng)間繼電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護(hù)器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感器(qì) | 台達 |
一、全自動(dòng)陶瓷板切割機
1)設備參數(shù):
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度(dù):900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電機及研磨(mó)級別齒(chǐ)條裝置。
切(qiē)割刀座∶
固(gù)定刀頭結構360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機(jī)械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓(yā)力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同(tóng)步(bù)帶自動傳輸裝置(zhì)。
定位裝置:光電掃(sǎo)描定位係(xì)統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台(tái)板:采用高密度板防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自(zì)動感應傳輸裝置(多(duō)條同步帶自動傳輸及(jí)行程開關感(gǎn)應,達到自動傳輸。減少人員的工作量(liàng))
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全(quán)部采(cǎi)用德國和柔高柔性屏蔽(bì)電纜,杜(dù)絕了以往國產電纜線容易出問題缺(quē)點。
采用工業電腦直接進行控製(zhì),微(wēi)軟(ruǎn)視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本(běn)安(ān)川。
變(biàn)頻器:台達(dá)。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配(pèi)套北(běi)京寶倫係列控製(zhì)係統(在WINDOWS操(cāo)作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割(gē)精度。
切割路徑選擇功(gōng)能。確(què)保(bǎo)達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優(yōu)化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大(dà)陶瓷板尺(chǐ)寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶(dài)自我保護裝置,最(zuì)大(dà)限度(dù)的減少故障(zhàng)的產生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 | 備注(zhù) |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼電器(qì) | 施耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐德 | |
4 | 氣(qì)動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川(chuān) | |
8 | 伺服控製(zhì)器 | 日本安(ān)川 | |
9 | 研磨級別(bié)齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊(diàn)浮片的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割(gē)線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量(liàng)的所有誤差數值(zhí)以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台(tái)板(bǎn):高密(mì)度板
毛氈:進(jìn)口工(gōng)業(yè)毛氈
風機:離心風機
頂杆:十(shí)字或井(jǐng)字掰片頂杆