異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速（sù）度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通（tōng）過測（cè）試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合（hé）不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的（de）電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的（de）熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當（dāng）速度非（fēi）常低時，由於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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