目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化（huà）點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表（biǎo）麵（miàn）的壓應力和內（nèi）層的張力發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻（yún）且均（jun1）勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的（de）抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均（jun1）勻的（de）應力（lì），一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在（zài）內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過（guò）程中，通常（cháng）會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度降低。

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