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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻(bō)璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻(yún)分布,提高了(le)玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻(yún)的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作(zuò)用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻(yún)。從一個特(tè)殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈(chéng)現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊(biān)緣和中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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