異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度（dù）提高（gāo）切割速度可（kě）以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的（de）值（zhí），和（hé）射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電（diàn）流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓（yuán）角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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