目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的（de）形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具（jù）有一定的（de）遷移能（néng）力，使內應（yīng）力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻（bō）璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在（zài）內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生（shēng）風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的（de）方法，但是（shì）一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降低。

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