佛(fó)山市麻豆传媒视频玻(bō)璃機械(xiè)有限公司
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目前玻(bō)璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵(miàn)的壓應力和內層的張力(lì)發生(shēng)變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看(kàn),玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均勻(yún)應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方(fāng)法,但是一個(gè)設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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