異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量（liàng），在不同運行速度之間（jiān）存在著一個（gè）適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱（rè）係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高（gāo）切口（kǒu）的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太（tài）快（kuài）切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊（biān）的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削（xuē）速（sù）度是分不開的。

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