異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質（zhì）量，在不（bú）同運行速度之（zhī）間（jiān）存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削（xuē）速度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉（diào）熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔（jié），掛渣和（hé）切（qiē）口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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