佛(fó)山市麻豆传媒视频玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度(dù)平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而(ér)提高了(le)玻璃的(de)抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻(bō)璃(lí)的安(ān)全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中(zhōng),由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如(rú),在加熱(rè)過程中,爐子(zǐ)邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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