異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地（dì）設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切（qiē）割質量，在（zài）不同（tóng）運（yùn）行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度（dù）和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維（wéi）持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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