異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可（kě）以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的（de）變化。

     1、適度（dù）提高切割（gē）速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立（lì）刻融（róng）化，導致（zhì）大量（liàng）的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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