異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了（le）達到（dào）更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的（de）電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而（ér）形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常低時（shí），由於切口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削（xuē）速度（dù）是分不開（kāi）的。

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