目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約（yuē）600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力（lì）和（hé）內層的張力發生變化（huà）。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布（bù），提高了玻璃（lí）作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破（pò）裂（liè），在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也（yě）是（shì）由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目（mù）前還沒有完全避（bì）免應力點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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