長春陶瓷（cí）薄板（bǎn）切割（gē）機

所屬分類：長春陶瓷切割機
點擊次數：
發布日期：2020/05/22
在線詢價

詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺（chǐ）寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上（shàng）片台（tái）後進行切割，切割（gē）尺寸為按常規極限（xiàn）的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自（zì）動智能上片機+自動切割機（特殊（shū）定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多（duō）功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷（cí）板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台（tái））

2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設（shè）備性能及工作原理：

將陶瓷（cí）板放在指定（dìng）位置，給出取片信號（hào）後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程有PLC自（zì）動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單獨完成，也（yě）可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電（diàn）機驅動機械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾（qīng）斜（xié）角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶（táo）瓷板時，前移電機（jī）停止。此時真空（kōng）係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力（lì）開關達到設定壓力時，真（zhēn）空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動（dòng）把陶瓷板提升（shēng）起（qǐ）來（lái），在此（cǐ）工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅（qū）動機械翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與陶（táo）瓷板同（tóng）時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶（táo）瓷板定（dìng）位後進行切（qiē）割，切（qiē）割完成後切（qiē）割平台輸送帶浮起把陶瓷（cí）板（bǎn）移動至掰片（piàn）台進（jìn）行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出（chū）切割台麵的信號後再（zài）自動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設（shè）備（bèi）參數（shù）及（jí）性（xìng）能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上（shàng）片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變（biàn）頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德
4	中（zhōng）間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自動陶瓷（cí）板切割機（jī）

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研（yán）磨級別齒（chǐ）條裝置（zhì）。

切割（gē）刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（zhì）（多條同步帶自動（dòng）傳輸（shū）及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部（bù）份

切割機通訊電纜線全部采用德國（guó）和（hé）柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易出問題缺點。

采用工業電（diàn）腦直接進行控製（zhì）,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施（shī）耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具（jù）有自動修正功能。確保切割精度。

切割（gē）路徑選擇功能。確保達到（dào）理想切割（gē）速度（dù）。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用自（zì）動優（yōu）化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶（dài）自我保（bǎo）護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割情（qíng）況自動注油（yóu）潤滑（huá）

CNC陶（táo）瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

序號	名稱	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷（duàn）路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音（yīn））	德國高柔性
7	伺服電機	日（rì）本安川
8	伺服控（kòng）製器（qì）	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係統（tǒng）